動力總成參數
額定/峰值功率 | 145/245千瓦 |
額定/峰值扭矩 | 1100/3329海裡 |
最高速度 | 3000轉/分 |
應用程式
(穿梭巴士用電動底盤)
汽車底盤的作用及底盤設計的必要性
與傳統汽車不同,電動車主要使用再生清潔能源,從而顯著減少車輛污染物排放。這使得電動車產業成為一個新興產業。為了促進電動車產業的發展,在電動車研發過程中改進底盤設計至關重要。
一、電動車發展與底盤技術的核心意義
在社會經濟進步和永續發展原則的推動下,電動車(以清潔能源為動力)已成為交通運輸領域的關鍵產業。與依賴引擎驅動動力系統的傳統內燃機汽車不同,電動車的競爭力源自於「三電系統」(電池、馬達和電子控制系統)的創新。底盤作為支撐、傳遞和協調這些核心部件的關鍵載體,直接決定車輛的續航里程、安全性和空間利用率。
傳統內燃機汽車底盤由四個系統組成:傳動系統、行駛系統、轉向系統和煞車系統,主要服務於引擎的動力輸出。相較之下,新能源汽車底盤必須整合電力驅動系統、能量管理系統和電池組。其設計理念已從“適應引擎”轉變為“服務於電力驅動生態系統”,這標誌著電動車與傳統汽車之間的關鍵技術差異。

二、傳統底盤與電動底盤:技術差異與設計要務
1.結構差異:從“機械主導”到“電動驅動一體化”
傳統底盤以引擎為中心,透過機械傳動裝置分配動力。而新能源汽車底盤則著重於電力驅動系統。由於沒有發動機,它們必須整合馬達、電池和電子控制模組,並利用線控技術(例如線控轉向、線控制動)來實現更有效率的協同控制。
2.設計要務:空間、性能和效率的全面優化
底盤空間在車身內的比例直接影響車內空間使用率和載貨能力。輕量化設計決定續航里程,而電池的精確佈局則影響車輛重心和碰撞安全性。因此,新能源汽車底盤設計必須同時實現三個目標:最大化空間利用率、最小化能耗和優化安全性。
三、電動車底盤的核心設計特點
1.權力重建: 以馬達和電子控制裝置取代傳統發動機,可將動力傳輸效率提高 30% 以上。
2.滑板底盤: 整合了驅動、電池和控制系統。車身透過軟體介面與底盤連接,從而釋放了設計的靈活性(特斯拉和通用汽車已經證明了這一點)。
3.輕巧精密的佈局: 「下沉式」電池組設計(例如日產聆風的不規則電池)降低了底盤高度,而高強度材料則提高了承載能力。
4.智能協作: 線控技術的廣泛應用(例如,通用汽車的 AUTOnomy 系統以電子控制裝置取代機械變速箱)使得 OTA 升級和功能擴展成為可能。
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